摘　要：对碳酸钾生产过程中螺旋输送机所产生的故障原因进行分析，改进后取得了良好效果。
　　关键词：碳酸钾；螺旋输送机；改进措施；轴承；滚筒筛
　　在我厂生产碳酸钾的装置中，使用螺旋输送机输送和冷却碳酸钾。生产中常因螺旋输送机故障影响生产，故须从根本上解决此问题。
　　一、螺旋输送机结构及故障原因分析
　　通过多方考察和论证，螺旋输送机产生故障的主要原因有以下几点。
　　1.轴承在碳酸钾的内部，极易被碳酸钾细料及粉尘堵塞，影响螺旋输送机的正常运转。
　　2.碳酸钾从干燥炉进入螺旋输送机冷却器，由于料温高达190℃，（轴承允许温升≤70℃），轴承温度升高，轴承内的油蒸发而损坏。
　　3.轴承在螺旋输送机的内部，检修不便，而更换轴承时碳酸钾损耗较多，成本提高。
　　二、改进措施及效果
　　原螺旋输送机的结构如图1所示。 　　通过上述原因分析，形成了如下的改进措施。
　　1.轴承移至螺旋输送机的外部（两端）与碳酸钾料隔离，使轴承的温度降到允许范围内，碳酸钾粉尘也进不了轴承，从根本上解决了轴承因物料、粉尘堵塞而造成螺旋输送机停运的问题。
　　2.设计时在进料口一端的轴承座内安装一个双向推力球轴承和一个双列向心球面轴承，既可承受径向力，又能承受轴向力。
　　3.出料口一端安装一个滑动轴承。
　　4.螺旋输送机输出的碳酸钾颗粒不均匀，需经过筛分才符合要求。利用螺旋输送机轴的动力，在出料口处安装一个滚筒筛，经筛分后获得合格的产品。
　　5.使用过程中滚筒筛必须密封，减少碳酸钾粉尘对环境的污染。
　　6.改造前螺旋输送机每周必须检修一次，更换轴承两盘，损失碳酸钾10Kg，影响生产3小时，直接经济损失达1000元左右。经过此次改造，每年只需检修一次，又节省了一台振动筛减速机装置，减少了维修费用。每年可增加经济效益6万多元。具体改进如图2所示。